Лупы зерновые

Известно несколько разновидностей луп в зависимости от кратности увеличения и применения.

По первому признаку выделяют группы

• – малого увеличения: до 5х, с линейным полем зрения 200-20 мм,
• – среднего: 5-10х, 40-10 мм,
• – большого: свыше 10х, 10-4 мм.

В соответствии с целями использования известны следующие разновидности.

.

.

ЛП могут относиться к любой увеличительной группе, ЛИ, ЛЧ, ЛТ и ЛК – малой и средней, ЛЗ – только к малой группе.

ГОСТ 25706-83 предписывает ряд требований к измерителям.

1. Материал изготовления – оптическое стекло или пластмасса. Полимерная оптика дополнительно покрывается защитным слоем.
2. Объект должен выглядеть абсолютно четко.
3. Увеличительный элемент надежно закреплен.
4. Отсутствие дефектов на корпусе и оптике.
5. Складные модели должны фиксироваться, раскрываясь при любом угле.
6. ЗЛ не перекрывают поступление света к объекту.
7. Корпус обработан антикоррозийным веществом.
8. Крепления, рамки, зажимные кольца для инструмента с пластиковой линзой производятся исключительно из пластмассы.
9. На оправу наносится маркировка: увеличение и товарный знак изготовителя.

В наименовании прибора содержится основная информация. Например, обозначение ЛТ-1-5х свидетельствует о том, что текстильная лупа обладает одной линзой и увеличивает объект в пять раз. Также в название добавляется госстандарт, которому отвечает измеритель.

ГОСТ 11141-84 предусматривает несколько классов чистоты.

1. 0-10, 0-20, 0-40 – для поверхностей в пределах плоскости действительного изображения или оптики. Цифры 10, 20, 30 указывают на расстояние до фокуса.
2. I-VIII, VIIIa, IX, IXa– для поверхностей за плоскостью «картинки» или предметов оптики.

Чистота определяется в зависимости от параметров оптических элементов и их материала:

• при диаметре линзы до 10мм лупы со стеклянной оптикой относятся IV классу, с полимерной – к V;
• с диаметром 10-50 мм – к V и VI соответственно;
• 60-80 мм – к VI и VII;
• более 80 мм – к VII и VIII.

Госстандарт строго регламентирует возможные дефекты. Требования к изъянам для подгруппы 0-10 и др. отличаются в разных зонах.

• Центральная: разрешено работать при наличии царапин и точек до 1 мкм.
• Средняя: полосы до 2-6 мкм, не более 5 точечных изъянов.
• Краевая: царапины 4-8 мкм, до десяти точек.

Наличие даже разрешенных недостатков в центре инструмента фиксируется в чертежах детали. Дефекты в средней и краевой частях менее упомянутых размеров обычно не прописываются.