Зерноочистительная машина ПЕТКУС К-547

Зерноочистительная машина ПЕТКУС К-547 обеспечивает высокоэффективную очистку зерна от любых примесей, что способствует повышению товарного качества урожая и оптимизации послеуборочной обработки.

На приводной стороне машины можно снять три листа обшивки, вывернув 2 винта.

Машина имеет три рабочих органа:

  • питающее устройство,
  • решетный сепаратор,
  • воздушный сепаратор.
Категория: Узнать актуальную цену
или проконсультироваться по телефону:
Оборудование от производителя
Бесплатное обучение
Доставка по РФ
С 2000 года на рынке
Сервисная служба

5590

ПЕКТУС K-547 — это современный воздушно-решетный сепаратор закрытого исполнения, представляющий собой высокопроизводительное решение для первичной очистки и доведения зерна до продовольственной и семенной кондиции. Машина построена на основе проверенной технологической схемы, включающей предварительную воздушную сепарацию, решетную сепарацию и главную воздушную сепарацию. Конструкция разработана с учетом многолетнего опыта и таких моделей-предшественников, как K 545 и K 546.

Для удобства обслуживания все органы управления вынесены на одну сторону машины. Доступ к внутренним узлам обеспечивается через две двери, а наличие смотровых окон и внутреннего освещения позволяет визуально контролировать процессы очистки.

Назначение

Машина PETKUS K 547 имеет широкое поле применения и предназначена для:

  • Предварительной и первичной очистки вороха зерновых (пшеница, ячмень), зернобобовых, крупяных культур, кукурузы, подсолнечника и рапса.
  • Калибровки и классификации семян по размерам, а также доведения до базисных кондиций пивоваренного ячменя и продовольственного зерна.
  • Интенсивной очистки семенного материала с целью отделения семян от примесей.
  • Удаления примесей: эффективно отделяет крупные (колоски, камни) и мелкие примеси (пыль, легкие частицы), а также больные и поврежденные зерна.

Принцип работы

Очистка зерна в сепараторе PETKUS K 547 представляет собой многоэтапный процесс, основанный на комбинации воздушной и решетной сепарации. Работа машины построена по следующей технологической схеме:

  1. Подача и распределение: Зерно через загрузочную воронку попадает в питающее устройство, где распределяется по всей ширине машины.
  2. Предварительная воздушная сепарация: Материал поступает в канал предварительного пневмосепаратора, где мощный поток воздуха удаляет пылевидные частицы, легкие примеси и некондиционные семена.
  3. Решетная сепарация: Предварительно очищенное зерно поступает на батарею решет (верхние, средние, нижние), которые разделяют его по толщине и ширине, отделяя крупные и мелкие примеси. Для очистки решет от засорения используются скребки или щетки.
  4. Главная воздушная сепарация: После решет зерновая масса попадает в канал основного пневматического сепаратора, где происходит окончательное отделение оставшихся примесей, отличающихся парусностью.
  5. Вывод продукции: Очищенное зерно выводится через приемную воронку. Отходы из решетных станов и отстойных камер выводятся через отдельные трубы на стороне обслуживания.

Контрольный перечень работ по установке/монтажу и обслуживанию воздушных сепараторов

Для достижения максимальной эффективности и безопасности важно соблюдать контрольный перечень работ по установке, монтажу и обслуживанию:

  • Установка в защищенном от атмосферных влияний помещении.
  • Строповка должна производиться с помощью траверсы или осторожным перемещением сепаратора на транспортных брусьях.
  • Установить сепаратор в горизонтальном положении (в двух плоскостях).
  • Не допускается монтаж сепаратора на резиновых амортизаторах и т.п.
  • Обеспечить необходимое свободное пространство вокруг сепаратора (тех.обслуживание, смена решет).
  • Закрепление сепаратора согласно плану фундамента.
  • Загрузочную воронку установить на расстоянии не менее 500 мм вертикально над сепаратором (для равномерного распределения по ширине).
  • Не допускается изменения поперечного сечения трубопровода отработанного воздуха (площади) (в противном случае уменьшается качество очистки).
  • Подтянуть все болтовые соединения (ослабление в следствии транспортировки).
  • Проверить параллельность скребковой тележки к поверхности решет и при необходимости отрегулировать.
  • Поднять скребки и щетки к поверхности решет настолько, чтобы они при эксплуатации не опрокидывались равномерно прилегали.
  • Отдельная установка вентилятора предотвращает неплавную работу сепаратора при отложении пыли в колесе вентилятора.
  • Проверить направление вращения двигателей.
  • Не разрешается прифланцовывать спускную воронку для чистого материала к сепаратору (соблюдать размеры зазора для всасываемого дополнительного сепаратора К — 545, К – 546 = 135 мм К – 525 = 118 мм К – 526, К – 527 = 45 мм К – 547, К – 548 = 173 мм).
  • Проводить пуск/пробный пуск с опущенным решетоочистителем не допускается. Проводить пуск в ход только при встроенных решетных рамах в решетоочистителе.

Преимущества

  • Высокое качество очистки: Многоступенчатая система позволяет эффективно отделять разнородные примеси, сортировать семена по размерам и доводить зерно до требуемых кондиций, что улучшает его товарный вид и стоимость.
  • Удобство обслуживания: Быстросъемные решета и выводные трубы, а также легкодоступные органы управления значительно сокращают временные затраты на обслуживание и замену комплектующих.
  • Прочная и долговечная конструкция: Металлическое исполнение решет и рама из облегченного профиля обеспечивают надежность и снижают затраты на долгосрочное обслуживание.
  • Универсальность применения: Машина способна обрабатывать сырье с повышенной влажностью и может использоваться как для предварительной, так и для интенсивной очистки различных культур.
  • Безопасность и контроль: Закрытое исполнение, фиксирующиеся двери, смотровые окна с внутренней подсветкой обеспечивают безопасную эксплуатацию и визуальный контроль над процессом.

Чтобы получить подробную консультацию, рассчитать стоимость или оформить заказ, просто свяжитесь с нами любым удобным для вас способом — наши специалисты с радостью ответят на все ваши вопросы.

ПараметрЗначение
Производительность (массовый расход)до 10 т/ч (при семенной очистке), до 75 т/ч (при предварительной очистке)
Габаритные размеры (ДхШхВ)3000×2580×2660 мм
Масса2300 кг
Количество решет7 штук (3 верхних, 2 средних, 2 нижних)
Установленная мощностьне более 13.05 кВт
Обслуживающий персонал1 механик

1108103598Устройство сепаратора

Основные узлы:

  1. Выводные трубы (шахты) отходов
  2. Указатели положения заслонки в канале главной воздушной сепарации
  3. Указатель положения заслонки в канале предварительной воздушной сепарации
  4. Указатель положения выпускного шибера
  5. Выводной шнек отходов главной воздушной сепарации
  6. Выводной шнек отходов предварительной воздушно сепарации

Органы управления:

  1. Штурвал для регулировки положения заслонки в канале главной воздушной сепарации
  2. Штурвал для регулировки положения заслонки в канале предварительной воздушной

сепарации

  1. Штурвал для регулировки положения впускного шибера
  2. Привод щеточной тележки
  3. Питающее устройство
  4. Рама
  5. Ведущий вал
  6. Канал главной воздушной сепарации
  7. Верхняя секция машины
  8. Пробоотборник
  9. Коробка включения
  10. Шатуны механизма очистки решет
  11. Шатуны привода решетных станов
  12. Упор решетного стана
  13. Вал привода решетных станов
  14. Решетный стан верхний
  15. Решетный стан нижний
  16. Натяжная плита
  17. Стальные пружины (подвесок решетных станов)
  18. Канал предварительной воздушной сепарации
  19. Распределительный шнек
  20. Штурвал поднятия щеточной тележки

1108103618 1108103635 1108103679 1108103704 1108103735